{一}、閥門專用機(jī)床工作原理概述

現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，帶動(dòng)廠制造業(yè)的再次復(fù)蘇，閥門專用機(jī)床對(duì)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化來講不可或缺，因此其對(duì)于機(jī)械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來市場對(duì)于工件精密度的要求不斷提高，相應(yīng)的對(duì)其加工設(shè)備也就是閥門專用機(jī)床而言，也是提出廠一定的要求。在整個(gè)閥門專用機(jī)床內(nèi)，控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的基本功能就是控制各個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)，除此之外，還控制著機(jī)床主軸的啟停和轉(zhuǎn)向，當(dāng)然，還有對(duì)進(jìn)給量的把控，進(jìn)一步來講，還有進(jìn)行換刀和夾具定位等，而這此操作沒有很高的精度是不能夠?qū)崿F(xiàn)的。

在計(jì)算機(jī)技術(shù)的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統(tǒng)稱為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠一個(gè)全新的階段，閥門專用機(jī)床的作用就是能夠自動(dòng)的完成一些加工動(dòng)作，而實(shí)現(xiàn)這個(gè)自動(dòng)化的核心就是PLC系統(tǒng)。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進(jìn)行研討的，旨在達(dá)成以PLC為基礎(chǔ)而展開的電氣控制方面的設(shè)計(jì)，在于介紹閥門專用機(jī)床的工作原理，并且對(duì)電氣控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件進(jìn)行分析，較后總結(jié)一套以PLC為基礎(chǔ)的閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。

閥門專用機(jī)床的控制系統(tǒng)不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關(guān)鍵的就是機(jī)械裝置、電氣電路還有上位機(jī)與下位機(jī)的軟件，對(duì)于一個(gè)閥門專用機(jī)床而言，它的控制系統(tǒng)就是整個(gè)設(shè)備，在工作原理上，以數(shù)字控制的形式發(fā)出指令，讓設(shè)備的執(zhí)行部分從而開始工作。

由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是一定不可或缺的，當(dāng)然，作為一套完整的系統(tǒng)就一定會(huì)有輸入與輸出部分接下來對(duì)這三個(gè)部分進(jìn)行分析，輸入部分就是采集一些實(shí)際運(yùn)動(dòng)參數(shù)，參數(shù)來源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲(chǔ)功能；邏輯分析部分主要充當(dāng)大腦的作用，對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，而且還要判定由哪個(gè)部分進(jìn)行執(zhí)行；輸出部分的動(dòng)作就比較單一，即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執(zhí)行裝置，由執(zhí)行裝置做出設(shè)定的行為動(dòng)作。

從上世紀(jì)80年代起，我國機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對(duì)數(shù)控技術(shù)和閥門專用機(jī)床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強(qiáng)的市場競爭力。但在中、閥門專用機(jī)床方面，與一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。

{二}、閥門車床性能提升趨勢

我國機(jī)床行業(yè)在世界機(jī)床工業(yè)體系和機(jī)床市場中占有重要地位，但目前仍然不能算作機(jī)床強(qiáng)國。與世界機(jī)床強(qiáng)國相比，我國機(jī)床行業(yè)仍具有一定差距，尤其表現(xiàn)在中機(jī)床競爭力不強(qiáng)。此外，受到復(fù)雜經(jīng)濟(jì)形勢的影響，我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展回歸新常態(tài)，產(chǎn)業(yè)向中轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求迫切。

機(jī)械行業(yè)性能指標(biāo)是通過精度、速度和效率來體現(xiàn)，所以數(shù)控技術(shù)未來會(huì)在這些方面有加顯著的提升，將多處理器作為控制系統(tǒng)的方法。與此同時(shí)要在提升機(jī)床動(dòng)、靜態(tài)性能方面加強(qiáng)研究力度，提出合理、的改變措施，以滿足不同客戶在機(jī)床使用方面的需要。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)逐漸向柔軟化轉(zhuǎn)型，對(duì)物料流及信息流進(jìn)行調(diào)整，從而適應(yīng)生產(chǎn)的各項(xiàng)流程，較大程度發(fā)揮群控制系統(tǒng)的性能，簡化加工程序，使數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向加多元化。