一、高速閥門鉆床動力伺服刀架技術
　　對于高速閥門鉆床而言，動力伺服刀架主要是用來進行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的，一般來說，動力伺服刀架要具有結構緊湊、定位、轉速快等特點，通過動力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實現(xiàn)多個工步的加工，這樣既能夠使精度的，同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的性加以測試，也可以通過性試驗，一般在進行數(shù)控動力伺服刀架的性試驗時，是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進行動、靜態(tài)切削力加載，并且同時安裝動態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗過程中的動態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進行數(shù)控動力伺服刀架的性試驗時，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數(shù)據(jù)進行實時地監(jiān)測。
　　閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
　　二、閥門鉆床工作原理概述
　　現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，帶動廠制造業(yè)的再次復蘇，閥門鉆床對于實現(xiàn)自動化來講，因此其對于機械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來市場對于工件度的要求不斷提高，相應的對其加工設備也就是閥門鉆床而言，也是提出廠的要求。在整個閥門鉆床內(nèi)，控制系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能就是控制各個坐標軸的移動，除此之外，還控制著機床主軸的啟停和轉向，當然，還有對進給量的把控，進一步來講，還有進行換刀和夾具定位等，而這此操作沒有很高的精度是不能夠實現(xiàn)的。
　　在計算機技術的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統(tǒng)稱為PLC)技術發(fā)展到廠一個全新的階段，閥門鉆床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作，而實現(xiàn)這個自動化的核心就是PLC系統(tǒng)。本課題就是以PLC控制技術為中心進行研討的，旨在達成以PLC為基礎而展開的電氣控制方面的設計，在于介紹閥門鉆床的工作原理，并且對電氣控制系統(tǒng)中的關鍵部件進行分析，較后總結一套以PLC為基礎的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設計方案。
　　閥門鉆床的控制系統(tǒng)不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關鍵的就是機械裝置、電氣電路還有上位機與下位機的軟件，對于一個閥門鉆床而言，它的控制系統(tǒng)就是整個設備，在工作原理上，以數(shù)字控制的形式發(fā)出指令，讓設備的執(zhí)行部分從而開始工作。
　　由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是的，當然，作為一套完整的系統(tǒng)就會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進行分析，輸入部分就是采集一些實際運動參數(shù)，參數(shù)來源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當大腦的作用，對輸入的數(shù)據(jù)進行分析，而且還要判定由哪個部分進行執(zhí)行；輸出部分的動作就比較單一，即將處理后的信息發(fā)送到相關執(zhí)行裝置，由執(zhí)行裝置做出設定的行為動作。