雙面數(shù)控鏜孔機(jī)床是一種重要的沖壓設(shè)備，隨著工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，高速?zèng)_床的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要的作用。而目前國產(chǎn)高速?zèng)_床普遍存在著性比較差的問題，性問題成為影響國產(chǎn)高速?zèng)_床性能發(fā)揮和市場競爭力的主要因素。因此，提高國產(chǎn)高速?zèng)_床的性成為目前函待解決的問題。現(xiàn)代加工業(yè)要求沖壓技術(shù)與加工設(shè)備向柔性化發(fā)展，但傳統(tǒng)的沖壓裝備缺乏靈活性，無法很好的適應(yīng)各種加工。而在伺服沖床控制系統(tǒng)中采用交流伺服控制這一技術(shù)，能地滿足沖床加工的各種需求。通過傳統(tǒng)方法伺服控制系統(tǒng)會(huì)使得系統(tǒng)的周期長、難度大、成本高，并且復(fù)雜的控制算法也無法方便、地實(shí)現(xiàn)。

從以下七個(gè)方面來進(jìn)行沖床設(shè)計(jì)：(1)傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)：傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)要根據(jù)沖床較 大負(fù)載以及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳遞效率，綜合考慮來確定傳動(dòng)方案。而本題己經(jīng)明確為曲軸式?jīng)_床，所以在動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中己經(jīng)明確了曲軸這一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。(2)壓力機(jī)主體機(jī)構(gòu)的尺寸參數(shù)確定：壓力機(jī)的主體機(jī)構(gòu)的尺寸參數(shù)確定要經(jīng)過一系列的計(jì)算與分析，如進(jìn)行靜力學(xué)分析、模態(tài)分析、運(yùn)動(dòng)分析等，才能符合正常工作的機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù)。(3)壓力機(jī)主體機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析：對高高速?zèng)_床的工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和動(dòng)力學(xué)理論計(jì)算，分析了動(dòng)平衡結(jié)構(gòu)，并計(jì)算對比了高速?zèng)_床在有無動(dòng)平衡裝置時(shí)的慣性力大小，從而分析沖床加工時(shí)的穩(wěn)定性。(4)電機(jī)的選擇：電機(jī)作為沖床工作的動(dòng)力源，起著至關(guān)重要的作用。電機(jī)的選擇要在傳動(dòng)方案設(shè)定后，通過較 大負(fù)載以及各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)效率計(jì)算出所需電機(jī)的功率，從而選定電機(jī)。(5)壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)主要零部件的確定：壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的主要零部件的確定要在傳動(dòng)方案確定后，符合標(biāo)準(zhǔn)的零件，如需要自行設(shè)計(jì)的話，要設(shè)計(jì)加工出輕便、的零部件。(6)潤滑方式的研究：高速?zèng)_床在工作時(shí)由于高速運(yùn)動(dòng)，相互接觸的相對運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)之間必然產(chǎn)生大量的熱量。如果這些熱量無法散發(fā)出去，則會(huì)對沖床的性以及加工精度必然帶來的影響，尤其是曲軸的主軸頸處。所以選擇的潤滑方式對于沖床的設(shè)計(jì)來講非常重要。(7)沖床加工精度分析。影響沖床加工質(zhì)量的因素主要有以下幾個(gè)：沖床工作臺面和滑塊底面的平面度、滑塊行程對工作臺面的平行度、滑塊行程對工作臺面的垂直度、沖床模柄孔中心線對滑塊行程的平行度等。

隨著、汽車、航空、模具等行業(yè)的發(fā)展，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求越來越高，生產(chǎn)周期要求越來越短。傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法難以滿足現(xiàn)代工業(yè)多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的、加工要求。因此，對數(shù)控機(jī)床提出了的要求，即高速度、及高智能，主要涉及刀具高速切削、工件進(jìn)給、機(jī)床定位、重復(fù)定位等。制造技術(shù)日益發(fā)展，引起了各國對數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的不斷探索，尤其是圍繞超加工技術(shù)和高速切削技術(shù)的與應(yīng)用。近年來，柔性制造系統(tǒng)發(fā)展，計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)也不斷成熟，這些都對數(shù)控加工提出了新要求。

閥門專機(jī)在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用，可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品的這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航、航空、、機(jī)械、農(nóng)機(jī)、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、器具、日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機(jī)、火車、汽車和拖拉機(jī)上就有許多大、中、小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào) 查 統(tǒng)計(jì)，自行車，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件，沖壓件所占的比例也很大。隨著市場化步伐的加快，間競爭愈加激烈，各行各業(yè)對沖壓件提出了、質(zhì)量好等一些的要求。高速?zèng)_床的高性正好滿足這一要求。因此，在，特別是我國鍛壓設(shè)備的制造中，高速?zèng)_床的需求及生產(chǎn)量增大。我國高速?zèng)_床的研究起步較晚，但發(fā)展速度較快，這主要因?yàn)槲覈咚贈(zèng)_床的研究是從引進(jìn)相關(guān)技術(shù)而發(fā)展起來的。由于我國高速?zèng)_床的設(shè)計(jì)及制造水平較低，產(chǎn)品性能仍和有較大的差距。若想解決這一問題采取強(qiáng)有力的對應(yīng)措施。