一、閥門機床的功能分析
　　閥門機床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機床中的一種機床，不X、Y軸，還有四個Z軸，在進(jìn)行工作的時候可以達(dá)到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動，軸與軸之間可以同時運動，也能分開運動。
　　為了實現(xiàn)對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運動軌跡對工作臺進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現(xiàn)對四個主軸電機的同步控制。
　　運用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護(hù)，再對Z軸的下側(cè)進(jìn)行限位。為了提高閥門機床的加工效率，使主軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到，就要對電機溫度進(jìn)行實時監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機床提供好的溫度保護(hù)。為了實現(xiàn)自動、手動換刀的性，對主軸配備了的機械換刀手和刀庫。機械手對機床換刀后，自動對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況，機床的檢測系統(tǒng)就會出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動換刀及手動換刀。
　　閥門機床的加工精度根據(jù)市場的需求進(jìn)行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細(xì)加工呈現(xiàn)出應(yīng)用擴(kuò)大的趨勢。
　　二、高速閥門機床動力伺服刀架技術(shù)
　　對于高速閥門機床而言，動力伺服刀架主要是用來進(jìn)行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的，一般來說，動力伺服刀架要具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位、轉(zhuǎn)速快等特點，通過動力伺服刀架的一次裝夾，應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)多個工步的加工，這樣既能夠使精度的，同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的性加以測試，也可以通過性試驗，一般在進(jìn)行數(shù)控動力伺服刀架的性試驗時，是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進(jìn)行動、靜態(tài)切削力加載，并且同時安裝動態(tài)拉、壓力傳感器，使試驗過程中的動態(tài)加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進(jìn)行數(shù)控動力伺服刀架的性試驗時，需要安裝相應(yīng)的扭矩傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器，以便對加載數(shù)據(jù)進(jìn)行實時地監(jiān)測。