閥門(mén)機(jī)床（或更換）的原則

1.根據(jù)磨損零件對(duì)機(jī)床精度的影響大小決定

②基礎(chǔ)零件：在機(jī)床的導(dǎo)軌及主軸軸承等基礎(chǔ)零件嚴(yán)重磨損，引起被加工工件幾何精度超差，以及相配合的基礎(chǔ)零件間隙增大，接觸剛度降低，機(jī)床的振動(dòng)隨之增大，影響到加工工件的表面粗糙度時(shí)，應(yīng)對(duì)磨損的基礎(chǔ)件進(jìn)行修換。

②主要零件：對(duì)于影響機(jī)床精度的主要零件如主軸等，或是拆卸不便和維修工作量很大的零件（如箱體），雖已磨損，但未超過(guò)規(guī)定公差，估計(jì)難以維持到下次大修時(shí)，若不加修換，也應(yīng)準(zhǔn)備備件。

③一般零件：一般零件磨損后在機(jī)床精度影響不大的情況下，通常間隙配合的孔、軸公差等級(jí)都可以降一 級(jí)。

④過(guò)盈配合的孔、軸：過(guò)盈配合的孔、軸經(jīng)拆卸后，過(guò)盈量會(huì)明顯減少，如果還能保持原配合關(guān)系所需較小過(guò)盈量的一半時(shí)，就基本上能維持到下一個(gè)修理周期。否則就應(yīng)該進(jìn)行修換。

2.閥門(mén)機(jī)床零件磨損不能完成預(yù)定使用功能當(dāng)零件磨損后不能完成預(yù)定的使用功能時(shí)，應(yīng)考慮與更換。例如離合器因磨損不能傳遞規(guī)定的轉(zhuǎn)矩；連接傳動(dòng)中的銷(xiāo)軸與套筒工作面間，因相對(duì)滑動(dòng)磨損導(dǎo)致鏈節(jié)距伸長(zhǎng)，發(fā)生脫鏈現(xiàn)象；齒輪油泵因磨損達(dá)不到規(guī)定的工作壓力；凸輪機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律時(shí)，零件應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

3.降低了機(jī)床性能或影響正常操作當(dāng)機(jī)床零件雖已磨損，還能完成使用功能，但是降低了機(jī)床的性能應(yīng)考慮與更換。

又如刀架滑板的燕尾槽表面磨損后，通常以調(diào)整鑲條來(lái)間隙。

如果由于零件的嚴(yán)重磨損，使得刀架滑板對(duì)于下導(dǎo)軌產(chǎn)生了較大偏移

這時(shí)作用于絲杠和絲杠螺母的力也隨之加大。刀架滑板的移動(dòng)就很費(fèi)勁，影響機(jī)床的使用性能，也影響了正常操作。

4.降低生產(chǎn)率：當(dāng)機(jī)床零件磨損時(shí)，就不能用較好的切削用量進(jìn)行加工，或者增加了閥門(mén)機(jī)床的空行程時(shí)間等，降低了機(jī)床的生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)磨損情況決定是否修換。如絲杠表面磨損嚴(yán)重，又有很大的彎曲變形就應(yīng)修換。

5.引起不良后果：在某些場(chǎng)合，零件的磨損可允許達(dá)到零件強(qiáng)度所決定的數(shù)值。如作為傳遞動(dòng)力的低速蝸桿副，由于蝸齒輪的不斷磨損，齒厚逐漸減薄，強(qiáng)度降低，較后達(dá)到斷裂或剝蝕的程度，使蝸桿副已不能滿(mǎn)足使用要求。

又如軸向移動(dòng)的離合器撥叉，撥叉斷面和離合器槽磨損時(shí)產(chǎn)生了間隙，撥叉往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生撞擊，撞擊可能使撥叉在彎矩較大的區(qū)域發(fā)生斷裂。

上述情況，磨損零件的修換原則，可按零件材料的強(qiáng)度來(lái)考慮。

6.使裂紋擴(kuò)大，引起嚴(yán)重事故：如在車(chē)床主軸裝卡盤(pán)軸頸處發(fā)削用量進(jìn)行加工，將可能使裂紋擴(kuò)大至斷裂，使卡盤(pán)飛出引起嚴(yán)重事故，此種情況車(chē)床主軸必?fù)Q。

7.磨損加劇，效率下降，發(fā)熱和表面撕傷，引起咬住等：此種場(chǎng)合，零件修換。例如滲碳層被磨掉或所剩，如繼續(xù)使用就會(huì)引起距離的磨損。

閥門(mén)機(jī)床對(duì)軟密封閥門(mén)性能及特點(diǎn)

1.閥門(mén)內(nèi)外表面均用無(wú)味環(huán)氧樹(shù)脂粉末靜電噴涂，具有防銹、防蝕功能；與介質(zhì)接觸的其他零件均采用不繡鋼或銅使金制造，防止了閥門(mén)老化后產(chǎn)生水銹，了介質(zhì)質(zhì)量。

2.閥體底部光滑無(wú)凹槽，流道呈直線(xiàn)狀，流阻水，不堆積和夾雜異物。

3.閥門(mén)設(shè)有多種密封裝置，整個(gè)閥板襯耐蝕橡膠，密封性能良好。

4.閘板密封面是壓在閥體上進(jìn)行止水的，因此關(guān)閉力矩小，密封面不易受損，壽命長(zhǎng)。

5.密封結(jié)構(gòu)，即使管道輕度彎曲或拉伸也不影響密封性能。

6.由于閥桿采用“O”型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì)，可減少開(kāi)關(guān)的摩擦阻水，大幅度減少漏水現(xiàn)象及不停水施工更換密封。

7.由于閥體內(nèi)部以?xún)?nèi)環(huán)氧樹(shù)脂涂裝，閘板的內(nèi)外表面均以橡膠完成包而不至于出現(xiàn)銹水的腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。

8.閥體采用鑄造，的幾尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何加工即可閥門(mén)的密封性。

9.本體采用球墨鑄造制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

閥門(mén)機(jī)床對(duì)軟密封閥門(mén)注意事項(xiàng)

1、閥門(mén)可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。

2、安裝閥門(mén)的管道和設(shè)備在進(jìn)行吹掃和沖洗，管道和設(shè)備中油污、焊渣及其他雜物。

3、安裝時(shí)閥門(mén)法蘭與管閥門(mén)應(yīng)平行，法蘭間隙適應(yīng)，法蘭間墊片應(yīng)放置正中，螺栓應(yīng)對(duì)均勻擰緊。

4、閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟到頭（即下死點(diǎn)或上死點(diǎn)）要倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使閥桿和螺母減輕受壓。