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閥門數(shù)控機(jī)床的可靠性及信號警報指示分析法

發(fā)布時間:2019-05-29  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械
數(shù)控機(jī)床是制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備,其技術(shù)水平是衡量一個工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床的性是廣大機(jī)床用戶和社會在機(jī)床眾多技術(shù)指標(biāo)中特別關(guān)注的質(zhì)量特性,它是機(jī)床質(zhì)量的核心和關(guān)鍵,在“九五”和“十五”期間都把性作為“數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化工程”中的關(guān)鍵技術(shù)組織攻關(guān)研究。數(shù)控機(jī)床種類繁多,同一類型的數(shù)控機(jī)床也存在較大的差別,為建立通用的數(shù)控機(jī)床性數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行抽象,建立其信息模型。
對數(shù)控機(jī)床性的研究表明,有相當(dāng)部分的故障發(fā)生在子系統(tǒng)之間的聯(lián)系上,傳統(tǒng)的故障分析方法,或是忽略了這部分故障,或是把它們歸結(jié)到比較相近的子系統(tǒng)中,往往掩蓋了故障發(fā)生的實質(zhì)。另外,由于收集的性數(shù)據(jù)較少,初期進(jìn)行性分析時,主要是對較大子系統(tǒng)進(jìn)行粗略分析,隨著性數(shù)據(jù)的增加,性分析將深入到更小的環(huán)節(jié),可見數(shù)控機(jī)床性分析具有明顯的層次性。根據(jù)以上特點,提出了數(shù)控機(jī)床性信息建模的新方法—功能元法。
閥門數(shù)控機(jī)床電氣故障常用的診斷方法常用診斷方法綜如下:
(1)直觀檢查法 這是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的檢查。
①詢問 向故障現(xiàn)場人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程,故障表象及故障后果,并且在整個分析 判斷過程中可能要多次詢問。
②目視 總體查看閥門數(shù)控機(jī)床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置,主軸狀態(tài),刀庫,機(jī)械手位置等),各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng),溫控裝置,潤滑裝置等)有無警報指示,局部查看有無保險燒煅,元器件燒焦,開裂,電線電纜脫落,各操作元件位置正確與否等等 。
③觸摸 在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況,各插頭座的插接狀況, 各功率及信號導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。
④通電 這是指為了檢查有無冒煙,打火,有無異常聲音,氣味以及觸摸有無過熱電動機(jī)和元件存在而通電,一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。
閥門數(shù)控閥門機(jī)床電氣系統(tǒng)故障的調(diào)研,分析與診斷的過程也就是故障的排除過程,一旦查明了原因,故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得重要了。
(2)儀器檢查法 使用常規(guī)電工儀表,對各組交,直流電源電壓,對相關(guān)直流及脈沖信號等 進(jìn)行測量,從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況,及對某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點的測量,用示波器觀察相關(guān)的脈動信號的幅值,相位甚至有無,用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
(3)信號與警報指示分析法
①硬件警報指示 這是指包括數(shù)控系統(tǒng),伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子,電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈,結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。
②軟件警報指示 如前所述的系統(tǒng)軟件,PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有警報顯 示,依據(jù)顯 示的警報號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
(4) 接口狀態(tài)檢查法 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中,而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的,這些接口信號有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯 示,有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯 示,而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本閥門數(shù)控機(jī)床的接口信號,又要熟悉PLC編程器的應(yīng)用。
(5)參數(shù)調(diào)整法 數(shù)控系統(tǒng),PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同閥門數(shù)控機(jī)床,不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體閥門數(shù)控機(jī)床相匹配,而且更是使閥門數(shù)控機(jī)床各項功能達(dá)到較好化所的。因此,任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許的;而隨閥門數(shù)控機(jī)床的長期運行所引起的機(jī)械或電氣性能的變化會打破開始的匹配狀態(tài)和較好化狀態(tài)。此類故障多指故障分類一節(jié)中后一類故障,需要重新調(diào)整相關(guān)的一個或多個參數(shù)方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的,不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)了解,既知曉其地址熟悉其作用,而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗。
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